一、屠宰场污水的来源

屠宰场的生产过程一般是：牲畜→活畜圈→屠宰→烫伤或剥皮→解剖→取内脏→冷库或出库。  

几乎每个过程都会排放废水：屠宰前，牲畜围栏每天排放粪便冲洗水； 屠宰场排放地面上充满血液和肥料的冲洗水； 烫伤时，会排出含有大量猪毛的高温。 水; 分解车间排放含有胃肠道内容物的废水。 现在，一般的屠宰场也从事石油开采，因此炼油厂废水也是屠宰废水不可分割的一部分。 此外，屠宰场也有来自车间卫生设备，锅炉，办公楼等场所的生活污水。  

二、屠宰污水的特征

屠宰废水含有大量的血液，毛坯，肉末，内脏，未消化的食物和粪便等污染物，悬浮固体的浓度很高， 水为棕红色，具有独特的气味，是一种典型的有机废水。 屠宰废水的污染负荷一般随屠宰深度的增加而增加。 同时，类似于其他过程污染，小型工厂通常比大型工厂具有更高的污染负荷。 由于生产和加工工艺的不同，不同的屠宰场的废水质量也不同。 即使在同一屠房中，不同处理阶段的废水质量也有很大差异。 屠宰场废水的质量一般为：BOD300〜1000mg / L，COD600〜3000mg / L，SS400〜2700mg / L，pH 6.2〜6.9。 除pH值外，其他指标变化范围很大。 这些指标的水平主要取决于从屠宰场回收的血液量以及内脏精加工车间处理食物和肥料的方法。  

 1，有一定的血红色，主要是由血液引起的；  

 2，具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质的分解引起的；  

 3，含有大量的悬浮物，主要来自猪毛，肉，骨，内脏，未消化的食物和粪便；  

 4，含有较高的动物脂肪；  

 5，含有大量大肠杆菌。  

一体化污水处理设备施工现场

三、屠宰废水的处理原理

分析处理后的废水是易于生物降解且无明显毒性的废水。 可采用两阶段生物处理使出水达到标准。 初级处理主要使用物理方法从水中去除悬浮物和无机物。 二级处理主要采用SBR法，可有效去除水中的BOD和COD。  

四、屠宰污水处理工艺分析

根据废水的特性和对水的处理要求，废水处理工艺需要采用理化生化处理工艺。 废水的CODcr和色度高，废水中的油浓度很高，油附着在生物膜的表面，并且废水和生物膜之间的接触被阻塞，因此生化去除效率为 减少 废水中含有大量的猪毛，肉和骨头。 碎屑，内脏残渣，未消化的食物和粪便也不易生化。 因此，必须对废水进行必要的预处理和物理化学处理，以使进入生物处理结构的悬浮固体和油脂含量降至[敏感词]，然后进行生物化学处理，以确保生物化学处理的正常运行。 除高浓度和高色度外，屠宰废水还具有胺氮，这更难处理。 因此，在设计过程中应考虑将其去除。 由于屠宰场的屠宰主要集中在夜间，因此处理过程是在废水排放特性，废水性质和当前结构的前提下制定的。  

五、屠宰废水处理过程的说明

由于屠宰废水包含一定量的大型漂浮物（血液，毛皮，杂物等），因此首先用格栅将其拦截，以确保 后续设备的正常运行。 由于屠宰废水中含有大分子有机物质，例如血液和油脂，因此很难直接降解为好氧。 为了减轻后续处理设备的负荷，考虑安装一套气浮装置以去除油脂并降低SS的浓度。 由于工作时间的原因，屠宰阶段的排水期与其他废水排放周期不同。 它主要集中在夜间放电。 因此，必须设置较大的调节水箱来调节水质和水量，以确保整套设施的正常运行并减少后续工作。 来自设施的冲击负荷由调节罐收集，并通过泵泵送到后续的处理设施。 废水经过前端处理后，废水中仍然包含大部分高分子有机污染物，因此需要进一步降解为小分子物质，以准备后续的好氧生物化学，并考虑氨氮和总氮的过量。 废水中的磷，必须装备好氧-缺氧交替操作环境以实现硝化-反硝化作用，以达到脱氮除磷的作用。 在此，通过设置水解酸化槽，将之后的好氧处理水部分地回流至水解酸化槽。废水通过水解酸化池后，进入需氧池。 在此，好氧罐分为两个部分。 优势在于，在不同的好氧区域中，微生物会根据不同的环境在空间上分布，并且具有针对性且更好。 去除效果。 在前端通过各种生化处理设备处理废水后，有机污染负荷大大降低。 但是，废水中的色度仍然难以达到标准。 为了去除色度并考虑减少COD以及减少氨氮和总磷，在此设置了一个凝结沉淀池并添加了目标试剂。 沉淀池从水中出来，进入消毒池，然后排放到终水位。