一、全自动二极反渗透纯水设备工艺流程：

原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透装置

二、全自动二极反渗透纯水设备工艺说明：                                                    

1）原水箱：外网来水的贮存, 为保证进水压力稳定，配有高低水位控制器，当水箱低于设置的水位时，后端系统会自动停机，从而确保水泵因缺水而烧坏；

2）原水泵：为了保证给予原水一定的压力供给，泵设置过载保护器，后续系统控制泵的运行，同时又是过滤器反冲洗泵，作为过滤器反洗动力；

3）石英砂过滤器：可有效除去水中大部分悬浮物、泥沙、不溶性胶体及藻类物质，降低SDI（污染指数）值。净化进水水质，出水浊度≤5NTU；

4）活性炭过滤器：用于吸附进水中吸附异色、异味、余氯及部分有机物，可有效降低COD（化学需氧量）。一般自来水管网末端余氯含量约为0.5mg/L,经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,防止余氯对反渗透膜产生氧化分解作用；

5）软化过滤器：通过离子交换去除水中的钙、镁等结垢离子软化水质，有效降低原水硬度,防止生成沉淀或结垢以保护RO膜，延长反渗透膜的使用寿命；

6）保安过滤器：截留过滤器产水中泄露的大于5μm的杂质，防止颗粒对反渗透膜表面的划伤及造成的机械堵塞保证系统水质；

7）PH调节加药装置：加药装置的作用是为系统投加适量的NaOH，调节二级反渗透进水的PH值，以提高二级反渗透的产水量及产水水质；

8）一级/二级高压泵：高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量，一级及二级反渗透分别设立一台高压泵为一级反渗透、二级反渗透提供压力；

9）反渗透装置：经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入RO水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行,反渗透几乎完全去除水中可溶性物质，使一级反渗透出水水质电导率≤20μs/cm，二级反渗透出水水质电导率≤5μs/cm；

10） 中间水箱：储存一级RO产水，为后续二级反渗透装置提供缓冲，配有高/低水位控制器，当水箱满水或缺水时，依照某个指令系统会自动停机或启动，从而确保整套净水系统实现自动化控制；

11） 纯化水箱：储存二级RO产水，采用不锈钢双镜面无菌水箱，配有高/低水位控制器，当水箱满水时，依照某个指令系统会自动停机或启动，从而确保整套系统实现自动化控制；   

12）自动低压冲洗和在线化学清洗装置：当组件膜面受给水污染时，可对反渗透装置进行化学清洗。同时，为防止膜面污物的积累，每次启动时或每连续运行2小时自动对膜表面冲洗30s，可以有效防止膜面污染，延长其化学清洗周期和膜使用寿命。化学清洗装置用于RO膜的定期化学清洗，以延长RO 膜的使用寿命；

13）纯水输送泵：给纯净水输送增加压力；

15）UV紫外线杀菌器：杀灭细菌及分解残留的臭氧； 

16）电控系统：选用优质国产电器元件实现自动与手动结合的运行控制模式，各部件连锁保护，并设有进水电导率、产水电阻率等在线监测等装置。当系统供水不足等系统自动作出相应的动作。