三效蒸发器原理

三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比一效更低的温度蒸发，这个过程重复到三效。一效冷凝水返回热源处，其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出。

只要一份的蒸气投入，可以蒸发多倍的水出来。同时，高盐废水经过由一效到三效的依次浓缩，在三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在负压的作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。

三效蒸发器的应用范围

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高盐废水。

三效蒸发器的组成

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

三效蒸发器设计时的考虑因素

1、尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓设备加热面上污垢的生产速率，以确保设备具有较大传热系数；

2、根据溶液的特性进行选材设计。如物料的粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。

3、根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。

4、根据蒸发器设计软件，准确计算各效溶剂蒸发量及传热面积，换热器、分离器等设备的大小、以及离心泵的选择、预热器的选择等。

三效蒸发器的能耗

一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。

三效蒸发器设计特点及优势

瑞英环保公司的三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还考虑预热器结垢的自动在线清洗。

三效蒸发器工艺选择

三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式、管式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来优化工艺。

三效蒸发的工艺流程

1、并流加料流程。三效蒸发器并流流程中，溶液和加热蒸汽是相同流向，都是从一效开始按照顺序流到三效结束。

2、逆流加料流程。在三效蒸发器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。

3、平流加料流程。三效蒸发器平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出。