降膜蒸发器具有料液停留时间短、压降小、传热系数大、蒸汽利用率高、不易结垢、便于清洗以及料液处理范围广等优点，广泛用于化工、轻工、食品、制药、冶金、海水淡化和原子能等行业中。

降膜蒸发器的工作原理：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器分类：

单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器、板式降膜蒸发器、管式降膜蒸发器等。

降膜蒸发器适用范围：

适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。

降膜蒸发器的系统组成：

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

蒸发器：板式换热器或列管式换热器。液体物料通过加热蒸汽，经过加热管，被加热蒸发，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分布器进行分离，在底部装有控制布水的液位开关。

作用：对液体物料进行加热、蒸发。

分离器：为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。

作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体气液分离。

预热器：板式/管式。

作用：（1）对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；

（2）将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

冷凝器：板式/管式。

作用：将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

凝水罐：单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。

作用：通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。

降膜蒸发器技术参数：

1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h

2．蒸发温度：45 ℃-90 ℃

3．蒸发每吨水耗电量：蒸发每吨水耗电量：蒸发每吨水耗电量：6-10kw

4．鲜蒸汽消耗量：

单效蒸发每吨水消耗0.65吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.38吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.28吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.23吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.19吨蒸汽。

5．进料浓度：根据客户物料来定

6．出料含固量：根据客户物料来定，只浓缩

7．蒸发模式：降膜、升膜、自然循环、强制循环

8．换热部件：可以设计成板式降膜、管式降膜等膜式蒸发器

降膜蒸发器的特点：

1、结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便；

2、生产效率高、蒸发量大；

3、节能效果较好；

4、系统可控制，采用PLC编程，设备工艺参数可设定、控制，原料液和冷却水均可自动控制。