一、12吨/时纯水设备概述：

  反渗透纯水设备分为工业用以及饮用水，工业用水一般是配液或者清洗，饮用水需合紫外线等杀菌消毒设备，12T/HRO反渗纯水设备主要包括预处理、反渗透浓缩装置两部分。

二、12吨/时 RO反渗透纯水设备出水参数：

  系统产纯水流量≥12吨/小时；

 系统产纯水电导率≤10us/cm 

 系统回收率≥70%

 PH值7-9

三、12吨/时纯水设备设计工艺流程:

原水箱--原水泵--多介质过滤器--活性碳过滤器--中间水箱--中间水泵--板式换热器--

      ↑                  ↑

    絮凝剂                还原剂

保安过滤器--保安过滤器--高压泵--反渗透装置--除盐纯水箱

         ↑                             ↑

       阻垢剂                         清洗装置

四、12吨/时纯水设备系统功能:

 预处理的主要目的是净化原水,使反渗透进水满足反渗透膜的运行要求,反渗透主要用于去除水中的溶解性地盐类、胶体硅、有机物等；

 1、絮凝剂加药装置

    絮凝加入原水中，能在水中的微小颗粒和胶体间起到搭桥和卷扫作用， 原水中的悬浮物、胶体聚集成团，提高过滤效果。

 2、板式换热器 

  反渗透除盐系统的运行温度为15~25℃，而给水来源的水温在冬季时候偏低，为了达到整个系统处理效果，须对原水进行加温处理。本系统采用蒸汽进行加温处理，采用板式换热器进行热交换，处理水量为25m3/h，控制出水温度在25±3℃，温控方式采用自动控制；

 3、多介质过滤器 

  多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体,滤料采用无烟煤和石英砂.通过在其进水管道投加絮凝剂,采用微絮凝过滤方式,使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在多介质滤层中截留而去除.保证出水SDI<3,满足反渗透进水要求。多介质过滤器采用气水反冲洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。

 4、活性炭过滤器

活性炭过滤器设计流速为8~15M/H，过滤器内设各种粒径的石英沙填料层及101渗银灭菌型活性炭，因活性炭在工艺中主要起吸附水中的有机物、余氯及部分铁、锰，因其比重较轻，反冲洗强度为7.5~9L/M2·S，滤料的反洗膨胀率为30～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。 

活性炭过滤器滤料（指活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。

 5、阻垢剂加药装置 

  由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中一根膜元件的浓水侧出现诸如 CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）=2.8情况下运行之外，还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。

 6、保安过滤器

  保安过滤器内装填过滤精度为5μm的聚丙稀熔喷滤芯,用于截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。熔喷滤芯具有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。

 7、高压泵 

反渗透的原理是在压力作用下，纯水克服渗透压，才能透过反渗透膜进入产水侧。高压泵就是为反渗透装置提供足够的进水压力，使纯水能够透过反渗透膜，达到设计的产水量。

 8、反渗透清洗装置 

反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。 

化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、电加热器、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。

五、12吨/时纯水设备控制系统概述 及方案：

RO系统采用PLC自动控制。 

  根据工艺条件，RO系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。 

  本控制系统采用PLC进行控制.PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备运行。 

   1）高压泵控制 

   RO装置的高压泵启动采用西门子3RW软起动，进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定（正常为0.05MPa），会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。

  2）反渗透系统（RO）控制 

   RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。 

  3）反渗透（RO）启停保护 

  当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，RO装置的高压泵启动采用西门子3RW软起动，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由可编程序控制器（PLC）控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至。在RO停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积垢而影响膜的性能。